數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具比擬，有很多不同的要求。數(shù)控工具必需適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整利便，剛性好，耐費(fèi)用和精度高。目前我國(guó)的加工中央采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。
　　一、數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具比擬，有很多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

　�、艅傂院�(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及熱變形小；

　�、� 互換性好，便于快速換刀；

　�、菈勖�高，切削機(jī)能不亂、可靠；

　�、鹊毒叩某叽绫阌谡{(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；

　�、傻毒邞�(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇�，以利于切屑的排除�?

　　⑹系列化，尺度化，以利于編程和刀具治理。

　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，因?yàn)榈毒叩娜心�、丈量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必需公道鋪排刀具的排列順序。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整利便，剛性好，耐費(fèi)用和精度高。目前我國(guó)的加工中央采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在知足加工要求的條件下，盡量選擇較短的刀柄，以進(jìn)步刀具加工的剛性。

　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，因?yàn)榍蝾^刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。編程職員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不外切的條件下，不管是曲面的粗加工仍是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、不亂、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)目上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。出產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓形狀的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸尺度化和系列化。

　　二、數(shù)控加工刀具的選擇

　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。另外，圓刀片的耐費(fèi)用和精度與分條機(jī)刀片價(jià)格關(guān)系極大，必需引起留意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的圓刀片固然增加了刀具本錢，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的進(jìn)步，則可以使整個(gè)加工本錢大大降低。

　　在加工中央上，各種圓刀片分別裝在刀庫(kù)上，按程序劃定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)目；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤提高前輩行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以進(jìn)步出產(chǎn)效率等。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的機(jī)能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素準(zhǔn)確選用刀具及刀柄。

　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床仿單、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

　　三、數(shù)控加工切削用量的確定

　　公道選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以進(jìn)步出產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的條件下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢。因此必需采用尺度刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的尺度刀具，迅速、正確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。 　數(shù)控加工刀具必需適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。