軋輥刀具
軋輥刀具又稱PCBN刀具。 PCBN刀具的制造主要通過(guò)CBN粉末和結(jié)合劑經(jīng)超高壓高溫?zé)Y(jié)而成.大致步驟有;混合粉末--模壓成型/與硬質(zhì)合金底層組裝成整體--超高壓高溫?zé)Y(jié)--深加工. 關(guān)鍵技術(shù)在于CBN與結(jié)合劑的選擇與配比,超高壓高溫?zé)Y(jié)工藝參數(shù)的確定. PCBN 刀具的合理使用 . 由于 PCBN 刀具材料具有優(yōu)良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、 HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。 1. 硬態(tài)切削時(shí)，徑向力很大，這就要求機(jī)床功率要大，機(jī)床系統(tǒng)剛性要好，這既可保護(hù) PCBN 刀具，又可獲得滿意的加工效果。裝夾 PCBN 刀具時(shí)，刀具的懸伸長(zhǎng)度要盡量短，以防止刀桿顫振和變形，使 PCBN 刀具保持良好的加工狀態(tài)。 2.PCBN 刀具的強(qiáng)度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在硬態(tài)切削加工時(shí)，一般都采用負(fù)前角、較大的后角和負(fù)倒棱，這不僅有利于對(duì)切削刃進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，而且具有很好的耐磨性。通常負(fù)倒棱尺寸取 (0.1 ～ 0.5)× （ 10° ～ 30° ）為宜。若切削進(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理，效果會(huì)更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助于保護(hù)刀刃，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 3. 為很好地使用 PCBN 刀具，穩(wěn)定地控制工件質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷 PCBN 刀具的耐用度至關(guān)重要。如果一直使用磨損已很嚴(yán)重的刀具，那么切削力及切削溫度增加、切削不暢，就難以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使 PCBN 刀具無(wú)法繼續(xù)修磨而報(bào)廢。為保證刀具的正常使用，建議 PCBN 刀具后刀面磨損量達(dá) 0.3 ～ 0.6mm( 精車時(shí)取小值 ) 時(shí)應(yīng)進(jìn)行重磨。但重磨需要一定的設(shè)備和技巧，多數(shù)工廠的機(jī)床不具備適合的條件，一般 PCBN 刀具的重磨都應(yīng)由專業(yè)廠來(lái)完成。 4. 對(duì)于硬度高和不規(guī)則的工件，由于 PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時(shí)候，最易發(fā)生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，最好先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小 PCBN 刀具沖擊力。 5.PCBN 刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。 6. 確定切削速度、進(jìn)給量及切削深度要綜合考慮生產(chǎn)效率和加工成本。一般來(lái)講，其切削速度可比硬質(zhì)合金刀具高 2 倍左右，高的切削速度產(chǎn)生大的切削熱量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。 7. 使用 PCBN 刀具時(shí)，可加冷卻液，也可不加，使用冷卻液時(shí)則一定要充分冷卻。
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